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目前，造粒技术已在医药、食品、建材、化工、冶金等各行各业得到了越来目前，造粒技术已在医药、食品、建材、化工、冶金等各行各业得到了越来越广泛的应用，同时造粒技术本身也在应用的过程中不断地创新、发展和提高，目前，造粒技术已在医药、食品、建材、化工、冶金等各行各业得到了越来越广泛的应用，同时造粒技术本身也在应用的过程中不断地创新、发展和提高，并创造出了多种不同的造粒方法。如沸腾式流化床造粒法、喷雾干燥式造粒法、离心式流化床造粒法、挤出滚圆法等。这些方法各有特点和不同的用途。
今天给大家介绍水下切粒的过程；
水下切粒造粒工艺过程：
那么首先在造粒整个过程中为让各生产商忽略的问题就是在于，原材料破碎清洗的过程，其实在整个过程中也是比较重要的，因为这点关乎于造粒的成色，质量问题
在整个原材料清洗完成之后，我们会操作到螺旋上料机—传输至双螺杆计量式喂料-再由双螺杆挤出机—液压板式换网——拉条机头-----水槽------水下切粒机系统----离心脱水机系统-----振动筛—成品料仓
这里离心式脱水机的用途主要在于把造粒出的产品进行脱水，方面后续的加工使用。由双螺杆挤出的主机，大大提升了产量。
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由于加工造粒的原材料以及作业条件不同，所以产量也有所不用，一般情况下：200-300公斤/小时，大大提升产量则需要改变螺杆的直径以及挤出机的型号，这里玖德隆设备所用到的是JDL-65B双螺杆挤出机，本型号的挤出机产量大约在300/h，液压板式换网大大提升了装备的生产效率。
整个造粒过程中是整套0水排放，无污染，环保，对于环评问题是解决了。主机部分采用采用闭环循环系统不需要接外循环水冷却，不用徘外水；如果按照3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，10天施工费用：至少能减少固定成本大概：12万元左右.
传统的普通筒体筒体冷却；例如：第5区温度超高；这是电子阀导通；第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降；就会导致第四六区加温； 这里，我们设计了环保型控加热系统；我们设备比同类设备节能:10-15%，节能:10-20%电费，每吨能节省电费10元，每年大概能节约电费3万.
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那么在设备的细节方面；
螺杆:特殊螺杆
1）直径：φ62.4mm；长径比48:1；螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；
2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；
3）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；
料筒
1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；共十二节，L=290mm/节，第一节筒体为进料筒体,第六为自然排气；第十节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体,筒体采用软水冷却；
2）加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。
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注: